硫酸スレッド

1 名前：とはずがたり 投稿日： 2003/08/19(火) 07:02: 硫酸にまつわる話題をホットに語らう。

硫酸専用車のガイド(吉岡氏)
http://shimpei.3.pro.tok2.com/0001/101_pfc-laboratory/163_sulfuricacid.htm
47 名前：荷主研究者 投稿日： 2009/10/19(月) 02:05:33: >>46
2005年12月7日　日経産業新聞　14面
銅鉱石処理4万トン増強　三菱マテ　同和鉱業　小名浜製錬所に新型炉

三菱マテリアルと同和鉱業は6日、両社などが出資する小名浜製錬の小名浜製錬所（福島県いわき市）に合計81億円を投じて新型の製錬用の炉を建設すると発表した。2007年末までに銅鉱石の年間処理能力を鉱石中の銅の量に換算して4万トン増やし20万トンにする。銅価格の上昇を背景に積極投資に動く。

新設するのは銅鉱石を溶かして酸素を吹き込み、硫黄や鉄など不純物を取り除き純度を高める炉。銅純度60％強の半完成品を製造する。新型炉は三菱マテの技術を活用、燃料消費や排ガスを減らすことができる。

半完成品の一部は三菱マテの直島製錬所（香川県直島町）に搬送する。新型炉建設に伴い、現行の炉は主にリサイクル原料の処理に使う。

小名浜製錬は三菱マテが49.29％、同和鉱業が31.15％出資している。投資額の81億円は両社で分担。それぞれの負担額は未定だがおおむね出資比率に応じた額となる見通し。

また同和鉱業が銅製錬子会社の小坂製錬（秋田県小坂町）で07年に稼働するレアメタル（希少金属）の新型リサイクル炉に、三菱マテが鉱石の処理を委託する。
48 名前：荷主研究者 投稿日： 2009/10/19(月) 02:15:58: http://www.hosokura.co.jp/corporate2.html
何となく気になり細倉製錬㈱を調べたところ、細倉金属鉱業㈱に社名が変更されていた。
平成8年に原料をリサイクル資源に完全転換したため硫酸工場は休止されているとのこと。小坂製錬も同様な転換をして小坂～秋田北港の鉄道貨物による硫酸輸送が廃止になったのは記憶に新しいところだ。

約１２００年前　　９世紀中葉発見（大同又は貞観年間中と称される）
徳川時代　　　　　仙台藩の所有、全山３３ヶ所に分割採掘す
明治３１年（１８９８）高田商会の所有となり高田鉱山と称す
昭和０３年（１９２８）共立鉱業株式会社の経営に移り、細倉鉱山と改称
昭和０９年（１９３４）三菱鉱業株式会社の経営に移る
昭和１５年（１９４０）入釜集積場へ送泥開始
昭和１５年（１９４０）三月平集積場満了に伴い選鉱廃滓を入釜集積場に切替え操業
昭和３４年（１９４９）煙灰飛散防止工事
昭和４２年（１９６７）坑廃水処理場に「宇野式傾斜板シックナー」導入
昭和４４年（１９６９）荒町川護岸工事（環境対策工）に着手
昭和４５年（１９７０）硫酸工場テールガス処理開始
昭和４５年（１９７０）藤沢集積場の建設着手
昭和４７年（１９７２）入釜集積場送泥終了
昭和４７年（１９７２）入釜集積場満了に伴い選鉱廃滓を藤沢集積場に切替え操業
昭和６２年（１９８７）細倉鉱山閉山、亜鉛製錬場休止
昭和６２年（１９８７）鉛製錬部門は細倉製錬株式会社として分離独立
昭和６２年（１９８７）鉱山出鉱量20,584,577ｔ，Ｐｂ1.2％，Ｚｎ4.12％（明治２３年以降）
平成０６年（１９９４）（製）自動車用鉛蓄電池からの回収システムスタート
平成０８年（１９９６）（製）原料を鉛精鉱から、リサイクル資源に完全転換
平成０８年（１９９６）（製）原料転換に伴い、硫酸工場休止
平成１２年（２０００）（製）工程改善により、焼結工程休止
平成１４年（２００２）砂ろ過設備新設
平成１８年（２００６）（鉱）細倉製錬（株）に営業を譲渡し解散
平成１８年（２００６）（製）細倉金属鉱業（株）に商号を変更
49 名前：カレンちゃん 投稿日： 2009/10/19(月) 16:37:38: ここって私しか知らないのかな？
↓　　　　↓　　　　↓
http://magiclien.com/?sk4

知ってる人が居れば情報ください！
50 名前：荷主研究者 投稿日： 2009/10/23(金) 00:53:54: 2006年10月20日　化学工業日報　10面
日鉱金属　日立地区リニューアル　１０億円投資　０９年度完成めざす

日鉱金属は19日、各種事業を展開する日立地区全体を再構築すると発表した。銅電解精製、環境リサイクル、銅箔、精密メッキなど各事業の効率的運営と増強を視野に研究開発機能の強化、構内のインフラの整備などを図る予定で、建屋、設備などの撤去、建て替え、配置転換、増強など全面的なリニューアルを行う。生産設備増強など設備投資を除く投資額は約110億円で2009年度末の完成を目指す。

日鉱金属が策定した「日立地区リニューアル計画」は、日立地区を大雄院、芝内西、白銀／芝内東の3エリアに分けており、各エリア内に関連事業の建屋・設備などを集約して、効率的・機動的な事業運営を図る。従来、電錬地区と位置付けていた部分は西側を芝内西、東側を芝内東として、芝内西は銅電解精製事業、白銀／芝内東は銅箔・マキナスなど電子材料、精密メッキ事業と技術開発センターなどハイテク、技術開発エリア、大雄院は環境リサイクル事業エリアとする。

機能強化の面では、メッキラインの増設、技術開発センターにおける各種研究エリアを拡張するとともに新規環境リサイクル事業「日立メタル・リサイクル・コンプレックス（ＨＭＣ）」をスタートさせる計画。日立工場内に銅回収炉、湿式処理設備などを新設、日鉱環境のリサイクル炉、クリーンＺ炉とともに低品位スクラップから金、銀、銅などを回収するほか、日鉱製錬の佐賀関製錬所の製錬工程で発生する中間生産物からアンチモン、ビスマス、スズなどを回収する事業で約50億円の設備投資を予定。

日立地区の再構築は、新日鉱グループ金属系3社の統合を機に事業の集積する同地区のより効率的で機動的な運営を行い、生産力向上を図るもので、構内物流の整備、不要建屋の撤去、総合事務所、福利厚生棟の建て替えなども同時に行い、今後の事業拡張にも対応できる体制を構築する。
51 名前：荷主研究者 投稿日： 2009/10/23(金) 00:54:53: 2009年9月30日　日刊工業新聞　17面
亜鉛回収事業に参入　ＤＯＷＡ、来年１２月操業

ＤＯＷＡホールディングスの全額出資子会社のＤＯＷＡメタルマイン（東京都千代田区）は鉄鋼メーカーで発生するダストから亜鉛を回収する事業を始める。10月にリサイクル設備の建設に着工し、2010年12月の操業開始を目指す。

ダストの前処理設備、亜鉛溶液の抽出設備など総投資額は約50億円。ダストの処理能力は年間4万トン（亜鉛品位50％程度）で、年間2万トンの亜鉛を回収できる。リサイクル原料の活用により、原料の安定確保につなげ、亜鉛製錬事業の収益を向上させる。

新設備で抽出した亜鉛溶液は、同一敷地内にある秋田製錬（秋田市）の電解工程を経て、電気亜鉛として出荷する。ＤＯＷＡメタルマインの全額出資子会社で亜鉛のリサイクル原料処理を行う秋田ジンクリサイクリング（同）が事業主体となる。
52 名前：荷主研究者 投稿日： 2009/10/23(金) 00:55:27: 2009年10月20日　日経産業新聞　17面
商品ウォッチ　市況を聞く　硫酸
外需堅調、増産二の足

合成繊維や化学肥料の原料など、幅広い用途に使う代表的な無機工業薬品、硫酸の需給が締まっている。非鉄メーカーの減産で副産物である硫酸の発生量が減少する一方で海外需要が拡大し、在庫が低水準にあるためだ。市況の見通しについて、ＤＯＷＡホールディングスと住友金属鉱山の共同出資会社で硫酸販売大手、アシッズ（東京・港）の松下幸司常務に聞いた。

－－海外需要が拡大している。

「住友金属鉱山がフィリピンで手掛けるニッケル製錬向けに引き合いが増えている。月間で4～5万トンと輸出量全体の2～3割を占めるため、需給バランスに及ぼす影響が大きい。中国の肥料メーカーの需要も堅調で、出せば買う状態だ」
「ただ、当社は国内優先のため8月以降中国向け輸出量を減らしている。足元でピーク時の5割程度に絞った。供給減だけでなく納入延期をお願いするケースもある。営業担当には年末まで厳しい状況が続くと覚悟してもらっている」

－－一方で内需回復のペースは鈍い。

「合成繊維や鉄鋼向けは徐々に増加しているが、製紙や肥料向けはまだピーク時から2～3割減少している。ただ、これ以上の落ち込みは無いだろう。現時点ではまだ病み上がりの状態で、本格的な回復がいつになるかは不透明だ」

－－供給面の見通しは。

「硫酸の生産は増えつつある。銅の国際価格の上昇などから非鉄製錬工場の稼働率がピーク時の9割程度まで戻っているためだ。ただ、一段の増産は考えにくい。10月中旬から12月にかけて、国内非鉄大手は銅鉱石を巡り資源メジャーと価格交渉を始めるが、稼働率をこれ以上引き上げると交渉で不利になる可能性があるからだ。このため慎重にならざるを得ない」

－－足元の需給は。

「8月末の国内在庫量は30万トンと前月比で25％増えたが需給は締まっている。在庫の増加は、秋以降に非鉄製錬大手の工場定期修理が相次ぐため、販売各社が在庫を積み増したためで、適正と言うにはまだ2～3万トン足りない水準だ。工場トラブルなどがあれば、安定供給が難しくなる可能性がある」

－－国内非鉄とメジャーの交渉では、製錬所の加工賃が焦点となる。

「年2回ある交渉のうち、夏に決まった加工賃は1トン当たり2万3千～2万4千円と半年で3割下落した。製錬コストの1トン3万5千～4万円を大幅に割り込んでいる。ドル建てのため足元の円高・ドル安も頭が痛い。鉱石からの非鉄成分抽出率を引き上げるなどコスト削減の努力を続けてきたが、年末交渉でさらに加工賃が下がれば国内の製錬事業は成り立たなくなる」
「硫酸は非鉄製錬の副産物であるため、供給が非鉄市況に左右されやすく先行きの見通しが難しい。しかし、価格については（値上げを）考えなければならないだろう。ユーザー側も疲弊しており、受け入れ余地は小さいが、検討せざるを得ない時期に来ている」

【記者の目】非鉄各社値上げ　年明け以降にも
硫酸の供給で8割強を占める非鉄製錬からの生産は近年、工場の老朽化などからトラブルが発生しやすい。需給逼迫感の強まりは供給側の事情も影響している。昨秋以降、海外市況が低迷しているだけに、国内非鉄メーカーが値上げを打ち出しても、製紙など需要家側の反発は必至だ。
ただ、非鉄鉱石は海外資源メジャーによる寡占化が進んでいる。中国など新興国の需要拡大もあり、国内非鉄の存在感は揺らいでいる。価格交渉力低下から非鉄鉱石が値上がりすれば、製錬事業は国際競争力を失う。このため非鉄各社が年明け以降に値上げを打ち出す公算は大きい。（山田和馬）
53 名前：荷主研究者 投稿日： 2009/10/23(金) 00:56:19: 2009年10月21日　日本経済新聞　17面
変身企業　収益構造の転換４
ＤＯＷＡホールディングス　環境・リサイクルに活路

秋田県大館市花岡地区。家電リサイクル工場に運び込まれたテレビや冷蔵庫が次々と分解され、金属を取り出した後の不用物は隣の施設で焼却処分されていく。かつて鉱山だった土地は、今では解体から金属製錬、最終処分まで手がける一大リサイクル拠点だ。

▽閉山地区を再生

1994年に閉山したこの地区を生まれ変わらせたのは、ここで鉱山事業を手がけてきたＤＯＷＡホールディングスだ。地元に根差したグループ会社は10を超え、鉱石が採れなくなっても雇用を創出してきた。「地域住民と良好な関係をつくってきた」（ＤＯＷＡエコシステム花岡の畠山正志社長）という。

「環境ビジネスはもうからないという一般論は、うちには当てはまらない」。山田政雄社長はこう強調する。

最大の強みは鉱山跡地に造った最終処分場だ。競合が少なく、廃棄物処理事業の営業利益率は約20％と高い。パソコンや携帯電話に含まれる希少金属抽出については既存の製錬工場や設備を再利用して設備投資を抑制。不純物の多い鉱石を扱ってきた技術を生かし、環境関連部門の営業利益率10％を確保してきた。

主力の製錬部門は金属市況の乱高下や鉱山会社との交渉の結果に左右され、利益率は2～10％と振れやすい。これに対し環境関連部門は収益の安定性が強みだ。

497億円の経常最高益を稼いだ2007年3月期には環境関連部門が約80億円の営業利益を計上。金融危機で金属市況が急落し、経常赤字に転落した前期でも49億円の営業利益を稼ぎ出し、収益を下支えした。

中国の輸入拡大で銅価格が上昇するなど資源を巡る競争は激化する一方だ。住友金属鉱山は世界資源メジャー入りを目指して海外鉱山の権益を拡大。三井金属は電子材料に活路を見いだす。一方、製錬で後れを取るＤＯＷＡは環境関連事業を主力とする企業に変わろうとしている。

▽処理量が半減

だが、ここへきて環境事業にも逆風が吹き始めている。民間工場の稼働率低下で、今期は一般産業廃棄物量が前期比3割減る見込み。環境関連部門の約5割の利益を稼ぐ廃棄物処理事業は、4月に本格稼働を始めた千葉の新焼却炉の償却負担増に加え、廃棄物量の減少で目標の営業利益13億円達成が厳しくなってきた。花岡地区の汚染土壌浄化施設も処理量がピークの半分に減っている。

打開の切り札は海外展開だ。中国、タイ、インドネシアなどにリサイクルや廃棄物処理の拠点を確保しており、今後はベトナムやマレーシアへの進出を目指す。収益貢献はこれからだが「環境事業で営業利益率10％を維持しつつ、将来的に売上高2,000億円（前期比2.8倍）を達成したい」（山田社長）。アジア首位を目指す方針だ。

株価は3月末に比べ3割超上昇し「リサイクルプレミアムがついている」（日興シティグループ証券の城野俊之氏）との指摘もある。市場の高い評価に追いつくためにも、環境関連事業での投資効果をどれだけ早期に実現させられるかが焦点となる。（竹内冬美）
54 名前：荷主研究者 投稿日： 2009/11/04(水) 01:51:01: http://www.japanmetal.com/back_number/h2000/h20001117.html#1
2000.11.17　日刊産業新聞
銅電解設備を増強､年産能力27万トン　住金鉱

　住友金属鉱山は、電気銅の生産能力を高めるため、東予工場（愛媛県）の電解設備を増強し電解能力を現行の年間25万トンから同27万トンに引き上げる。同設備の増強工事は来年４月完成を見込んでいる。これに伴う投資額は５億円。また、硫酸製造のためのガス精製ラインも３億円投入して設備増強を図る予定。

　同社は電気銅の生産能力を年間40万トンに引き上げる計画。これに対応する設備として、硫酸の生産工程におけるガス精製ラインは１系列体制で、同製造ラインは１系列増強して２系列とする。自溶炉は１基体制で、転炉は１基増設の２基とする計画。電解設備は東予工場に１基増設して生産能力を増やす。当面はこれら関連設備の増強を進める予定。この一環として電解設備とガス精製設備の増強に着手している。

　自溶炉の年産能力は現在23万トンで、85億円を投入して排ガス回収設備（硫酸設備）を更新し、40万トン体制に対応する。同設備の更新工事は２００３年に完成する予定。自溶炉は新しいガスバーナーの開発と酸素富加の拡大によって能力を増強する。

　同社は電気銅の生産で国内40万トン（現行25万トン）、中国・金隆15万トン（同10万トン）、合計55万トン体制を数年以内に整える方針である。
55 名前：荷主研究者 投稿日： 2009/11/04(水) 01:51:53: 2003年4月18日　日経産業新聞　12面
同和鉱業　貴金属リサイクル　金銀の抽出技術生かす

同和鉱業が、廃棄された携帯電話やパソコン、自動車などから金やプラチナなどの貴金属を回収し再び電子部品用素材に仕立て直すリサイクル事業に活路を見いだそうとしている。2002年度の同関連事業の連結経常利益は前年度比4割増の32億円の見込みで、2005年度には68億円に増やす計画だ。

「21世紀の〝鉱脈〟はリサイクルにある」。同和鉱業の細井明リサイクル事業部長は言い切る。同社が精錬部門や金属加工部門などに分散していたリサイクル事業を集約して一事業部門として立ち上げたのは2001年10月。現在は本業の銅精錬に次ぐ準主力級の事業部となっている。

回収するスクラップの集荷量も年々増加している。2003年3月時点で月2,300トンと、事業発足当時の月1,200トンから2倍近くになった。スクラップを供給する事業者数も当時の1.7倍にあたる500社に拡大した。

リサイクル事業は収益性が高い。通信機器や自動車部品のスクラップから採ることができる金や銀などの貴金属の量は一般鉱石の3－4倍。「事業の売上高利益率は上手にマネジメントすれば10％前後にもなる」（細井事業部長）。

中でも特に収益性の高いのが金銀滓（さい）と呼ばれる通信機器などの電子基板の焼却灰。パソコンなどを廃棄する場合、顧客データなどの情報が第三者にわたるのを避けるため最近は焼却処分する例が多い。この焼却灰を1トン処理すれば市場価格換算で50万－60万円の貴金属が回収できるといい、「灰が宝に化ける」（同）格好だ。

電子部品を乗せた実装基板も重要なスクラップ資源。携帯電話の基板も電池を抜いた後の本体スクラップ1トン処理すれば200グラムの金が採取できる。国内で高品質とされる金鉱山も鉱石1トンから採取できる金はせいぜい50グラムで、単純比較すれば携帯電話スクラップの方が収益率が高いともいえる。

同和鉱業は銅精錬で複雑鉱と呼ばれる銅鉱石を原料として採用してきた。複雑鉱は鉱石全体に占める銅の占有率が20％と、業界他社水準の30％に比べ大幅に低いが、一方で金の含有量は他社の2倍の50ＰＰＭ、銀は同15倍の1,500ＰＰＭと高い。

同社の精錬の収益性は銅以外の金銀をどれだけ抽出できるかにかかる。そのため小坂製錬所（秋田県小坂町）は金銀を効率的に取り出すための研究を進め、様々な手法を開発してきた。リサイクル事業はその小坂製錬所を拠点としており、金銀抽出のノウハウの蓄積を有効活用しているわけだ。

日本の鉱業は資源のほとんどを海外に依存しており、年々増加するスクラップは貴重な国内資源。そこに新たなビジネスの芽が育ち始めている。（前野雅弥）
56 名前：荷主研究者 投稿日： 2009/11/04(水) 01:52:57: 2006年1月19日　化学工業日報　8面
工場ルポ　日鉱金属日立工場　電気銅、ＩＳＡ法で効率向上

日鉱金属の日立工場（茨城県日立市）は、電気銅生産拠点の1つ。電解工程にいち早くパーマネントカソード法（ＩＳＡ法）を導入し、電気銅生産の効率を向上させ、高品質の電気銅を供給する。敷地内には日鉱環境、冨士電子工業、日鉱マテリアルズなどの工場もあり、グループ企業が連携した生産活動を行い事業分野の拡大、環境対策などを進める。

▽電解能力は21万トン

日立工場は同社グループ発祥の地であり、電解工場がある電練地区とかつての製錬所があった大雄院地区とからなる。東京から約160キロメートルの場所に位置し、敷地面積は127万5千平方メートル。工場内には鉱山や製錬所で培った技術をベースに環境リサイクル事業を担う日鉱環境Ｃ＆Ｒ工場、東邦チタニウムのインゴット工場、同社の技術開発センターなどがあり、創業当初から銅製錬事業の中心地と位置付けられる。

電解工場では佐賀関製錬所（大分県）で製錬された約99.3％の粗銅から電気分解法を用いて約99.99％の電気銅を生産する。現在、佐賀関の粗銅生産能力は年47万トンで、日立工場の電解能力は21万7千トン。

▽品質と生産性両立

同社は創業当初から最先端の設備、技術を導入してきたが、日立工場でも2002年12月からＩＳＡ法を取り入れ、さらに世界で初めてワックスレスのパーマネントカソード法を導入するなど常に生産性向上、品質向上、コスト削減などに取り組んでいる。

ＩＳＡ法は銅で作った種板の代わりにステンレス板をカソードに用いたもので、日立工場では硫酸銅溶液が入った632の電解層に粗銅で作ったアノード（陽極板）57枚とカソード56枚を交互に並べ、18日間電流を通し、カソードの両側に銅を電着させる。ステンレスの板を使うことで平滑性が向上し、高品質が確保できる。電解効率も良いため生産性が向上し、電解能力は面積当たり約1.2倍向上した。当初は機械トラブルがあったり、顧客の信頼を得るために時間がかかるなどしたが、品質の高さが浸透しハンドリングが向上した。今後、佐賀関でも切り替えを行う予定だ。

▽冨士電子は増強中

冨士電子工業は、同社グループの日鉱金属加工のメッキを行う工場で、現在、約6億円を投資して、製造ライン2基の設備増強が行われている。同分野では珍しくプレス前にメッキする前工程が特徴で、高機能が要求される自動車端子、携帯電話、パソコンなどに使われる端子、コネクターなどへの金メッキ、スズメッキなどが行われている。

前工程では、必要な部分のみにメッキできることからメッキの使用量を最小限にすることができる。また、各種の銅合金、ニッケルなどをコイルのままでメッキできるという利点があり、極小サイズを高精度でメッキする技術もあり、近年、自動車分野での採用が拡大している。

またＣ＆Ｒ工場では、リサイクル炉とクリーンＺ炉という異なるタイプの炉があり、工場外部に廃棄物を一切出さないシステムを構築している。ここでも世界に先駆け、高温溶融処理法という産業廃棄物の無害化処理と資源リサイクルを同時に行うリサイクル炉設備を開発し、金、銀、銅など有価金属の回収などを行い、グループの事業基盤の強化に役立っている。
（多賀恵子）

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